有色金屬工(gōng)業。嚴格控制氧化鋁、電(diàn)解鋁、電(diàn)解銅等行業新增産能。鼓勵實施高精鋁闆帶箔、鋁合金壓鑄件以及管、棒、型、線等六大(dà)系列深加工(gōng)項目，提高産品附加值，降低單位增加值能耗。研發推廣銅冶煉及加工(gōng)短流程工(gōng)藝、氧化鋁生(shēng)産赤泥綜合利用、高檔中(zhōng)厚鋁闆加工(gōng)等關鍵技術;鼓勵利用拜耳法短流程工(gōng)藝、閃速熔煉和閃速吹煉、富氧底吹熔煉等技術改造現有工(gōng)藝。加快關停淘汰能耗高、污染重、技術落後、規模小(xiǎo)的銅、鋁冶煉産能。到2015年，有色行業單位增加值能耗降低17%左右，氧化鋁、電(diàn)解鋁、電(diàn)解銅等主要産品單耗降低15%左右。
石油石化工(gōng)業。采用系統優化配置技術、稠油熱采配套節能技術、注水系統優化運行技術、油氣密閉集輸綜合節能技術等，提高采油節能水平，淘汰高耗能電(diàn)機和老化抽油機，減少石油開(kāi)采能耗。發展石油深加工(gōng)産品，培育壯大(dà)石化産業集群;采用清潔燃料生(shēng)産技術及裝備、重油深度加工(gōng)技術及裝備改造現有煉油裝置;采用裝置優化聯合、能量梯級利用、餘能利用等技術，改造提升現有乙烯生(shēng)産系統。到2015年，石化行業單位增加值能耗降低10%左右，煉油單耗降低12%左右。
化學工(gōng)業。以大(dà)型化工(gōng)企業爲龍頭，重點發展精深加工(gōng)及精細化工(gōng)産品，培育産業集群。化肥，着力實施裝備提升改造，提高化肥複合率和利用率，發展緩控釋肥;采用先進氣化技術、新型催化劑和高效節能設備，提高轉化效率，加強餘能回收利用;逐步淘汰高耗低效的小(xiǎo)型合成氨裝置。氯堿，采用系統能量優化、節電(diàn)、餘熱餘壓利用等技術改造現有生(shēng)産系統;淘汰石墨陽極隔膜法燒堿，提高離(lí)子膜法燒堿比重。輪胎，提高子午線輪胎比重，推廣應用低溫一(yī)步法煉膠工(gōng)藝技術、氮氣硫化技術，研發推廣高壓蒸汽硫化、微波硫化等技術。到2015年，化工(gōng)行業單位增加值能耗降低16%左右，合成氨、燒堿、純堿、輪胎等主要産品單耗降低12%左右。
建材工(gōng)業。控制總量，改造提升，淘汰落後，重點發展節能環保高檔次建材産品。水泥，提升水泥窯純低溫餘熱發電(diàn)技術，采用優化預分(fēn)解窯高效節能熟料燒成系統、回轉窯富氧助燃系統、大(dà)型原料均化及高效節能粉磨系統、在線控制技術裝備系統等，對現有大(dà)中(zhōng)型回轉窯、磨機、烘幹機進行節能改造。平闆玻璃，采用浮法玻璃在線表面改性技術、富氧和全氧燃燒技術、餘熱利用技術、智能控制技術、先進保溫等技術，改造現有生(shēng)産系統;大(dà)力發展功能多樣化節能玻璃産品，提升在線Low-E(低輻射)玻璃生(shēng)産技術和離(lí)線真空塗膜玻璃加工(gōng)技術，提高節能玻璃門窗的推廣應用率。牆體(tǐ)材料，積極研發功能建築牆體(tǐ)材料，發展具有安全、耐久、節能、環保、防火(huǒ)、防水等特點的新型牆體(tǐ)材料，以及節能環保的優質絕熱隔音材料、防水材料和密封材料。建築陶瓷，發展高檔建築衛生(shēng)陶瓷，推廣輥道窯技術及餘熱回收綜合利用技術;改善燃料結構，淘汰直燃煤爲燃料的工(gōng)藝設備，淘汰年産100萬平方米以下(xià)的低檔建築陶瓷生(shēng)産線和年産50萬件以下(xià)的低檔衛生(shēng)陶瓷生(shēng)産線。到2015年，建材行業單位增加值能耗降低15%左右，水泥、平闆玻璃、建陶等主要産品單耗降低10%左右。煤炭工(gōng)業。加快煤炭企業兼并重組，提高煤礦集約化、規模化發展水平。推廣井下(xià)矸石回填置換煤炭、礦井水資(zī)源化利用、井下(xià)餘熱利用、模塊化選煤、井下(xià)煤炭洗選等礦井資(zī)源與能源節約集成技術。全面實施煤礦主通風機、主排水泵、主(副)井提升機、空氣壓縮機、皮帶運輸系統、礦井水井下(xià)處理等設備及系統的節能改造。研發煤炭地下(xià)氣化、煤泥和煤矸石高效利用技術、褐煤提質技術，開(kāi)展技術産業化示範。完善煤炭洗選加工(gōng)工(gōng)藝，提高煤炭利用效率。到2015年，煤炭行業單位增加值能耗降低10%左右，綠色節能開(kāi)采技術推廣應用率達到70%以上。
輕工(gōng)業。支持骨幹企業與上下(xià)遊企業組成技術聯盟，研發、推廣節能技術，延長産業鏈條，建設優勢産業集群，降低能源消耗。造紙(zhǐ)，全面推廣清潔制漿、餘熱回收等節能技術，提高國産廢紙(zhǐ)回收率和利用率，發展具有國際先進水平的國産制漿造紙(zhǐ)裝備，加快淘汰落後造紙(zhǐ)産能，促進産業升級。發酵行業，采用生(shēng)物(wù)技術及信息化技術改造提升傳統工(gōng)藝，研發節能型生(shēng)産設備，改進現有生(shēng)産工(gōng)藝，淘汰小(xiǎo)酒精、小(xiǎo)味精等落後産能，提高用能效率。日用玻璃，采用富氧、全氧燃燒等先進節能技術，推廣節能技術成熟的玻璃窯爐，加強餘熱回收利用。日用陶瓷，淘汰燃煤窯爐，鼓勵使用以天然氣、液化石油氣爲主的清潔燃料，窯爐餘熱利用達到100%，實現廢水、廢瓷、廢石膏、廢匣缽循環利用。制革，研發、推廣節能轉鼓、保溫摔軟轉鼓、光電(diàn)控制噴塗等節能設備，推廣保毛脫毛法工(gōng)藝、脫毛浸灰廢液循環使用工(gōng)藝，提倡染色加胎一(yī)體(tǐ)化工(gōng)藝、小(xiǎo)液滴生(shēng)産工(gōng)藝，研發推廣無鉻和少鉻鞣清潔生(shēng)産工(gōng)藝，加強鉻鞣廢液回收利用。到2015年，輕工(gōng)行業單位增加值能耗降低11%左右，主要産品單耗降低10%左右。
紡織工(gōng)業。優化産品結構，強化名牌意識，發展技術含量和附加值高、資(zī)源消耗低的紡織産品。加快技術進步，提高能效水平，在全行業推廣空調、空壓機節電(diàn)技術和高、中(zhōng)溫廢水、廢氣熱能回收利用等節能技術;在紡織服裝各工(gōng)序推廣自動化、數字化、高效化工(gōng)藝技術和裝備，縮短工(gōng)藝流程;在棉、毛紡織行業推廣緊密紡、噴氣紡、渦流紡、嵌入式紡紗等新型紡紗技術，豐富紗線品種，提高紗線品質。推廣可降解環保漿料預濕上漿、羊毛羊絨低溫染色和新型小(xiǎo)浴比高效節能染色技術;在染整行業推廣生(shēng)物(wù)酶退漿、冷軋堆前處理等高效短流程前處理工(gōng)藝技術和塗料連續軋染、冷軋堆染色、泡沫整理技術等少水及無水印染加工(gōng)技術。按照産業政策要求淘汰高能耗、高水耗、技術水平低、治污不達标的印染、化纖等落後産能。到2015年，紡織行業單位增加值能耗降低15%左右，紡紗、織布、印染等主要産品單耗降低10%左右，水資(zī)源重複利用率達到90%以上。
機械工(gōng)業。實現大(dà)型鑄、鍛件專業化生(shēng)産，對現役大(dà)型低效老舊(jiù)設備進行技術改造。鑄造領域，推廣沖天爐餘熱利用節能技術、中(zhōng)頻(pín)感應爐諧波治理技術，發展精密鑄造，減少加工(gōng)餘量。鍛造領域，推廣應用鍛造加熱爐節能技術、高效電(diàn)液錘使用技術、鍛造生(shēng)産線計算機輔助生(shēng)産技術，推廣鍛後餘熱淬火(huǒ)或餘熱退火(huǒ)工(gōng)藝。熱處理領域，推廣降低熱處理爐熱損技術，餘熱綜合利用和熱處理爐計算機控制技術。焊接、切割領域，推廣應用逆變電(diàn)源弧焊變壓器、激光焊接技術、等離(lí)子切割技術和激光切割技術。機加工(gōng)領域，加快大(dà)型老舊(jiù)設備節能技術改造，推廣電(diàn)動機星三角降壓運行，推廣變頻(pín)、無功補償等節能技術，提高數控機床使用比例。汽車(chē)零部件領域，重點推廣輕量化鋁合金制造等技術。到2015年，機械行業單位增加值能耗降低10%左右，節能型技術、工(gōng)藝和裝備采用率達到70%以上。
2.加強建築節能。重點抓好新建建築節能設計和施工(gōng)，加快實施既有建築節能改造，推進可再生(shēng)能源在建築中(zhōng)的規模化應用，完善省、市、縣(市、區)三級建築節能監管體(tǐ)系，推動建築節能工(gōng)作深入開(kāi)展。
(1)抓好新建建築節能。
強化新建建築節能管理，完善建築節能閉合管理模式和協作聯動機制，嚴格執行節能信息公示、外(wài)保溫施工(gōng)專項資(zī)質、建築節能關鍵崗位資(zī)格培訓等制度，積極推行建築能效測評标識，加強對節能施工(gōng)等關鍵環節監管，提高節能标準執行率和工(gōng)程質量。組織編制并逐步推行居住建築節能
有色金屬工(gōng)業。嚴格控制氧化鋁、電(diàn)解鋁、電(diàn)解銅等行業新增産能。鼓勵實施高精鋁闆帶箔、鋁合金壓鑄件以及管、棒、型、線等六大(dà)系列深加工(gōng)項目，提高産品附加值，降低單位增加值能耗。研發推廣銅冶煉及加工(gōng)短流程工(gōng)藝、氧化鋁生(shēng)産赤泥綜合利用、高檔中(zhōng)厚鋁闆加工(gōng)等關鍵技術;鼓勵利用拜耳法短流程工(gōng)藝、閃速熔煉和閃速吹煉、富氧底吹熔煉等技術改造現有工(gōng)藝。加快關停淘汰能耗高、污染重、技術落後、規模小(xiǎo)的銅、鋁冶煉産能。到2015年，有色行業單位增加值能耗降低17%左右，氧化鋁、電(diàn)解鋁、電(diàn)解銅等主要産品單耗降低15%左右。
石油石化工(gōng)業。采用系統優化配置技術、稠油熱采配套節能技術、注水系統優化運行技術、油氣密閉集輸綜合節能技術等，提高采油節能水平，淘汰高耗能電(diàn)機和老化抽油機，減少石油開(kāi)采能耗。發展石油深加工(gōng)産品，培育壯大(dà)石化産業集群;采用清潔燃料生(shēng)産技術及裝備、重油深度加工(gōng)技術及裝備改造現有煉油裝置;采用裝置優化聯合、能量梯級利用、餘能利用等技術，改造提升現有乙烯生(shēng)産系統。到2015年，石化行業單位增加值能耗降低10%左右，煉油單耗降低12%左右。
化學工(gōng)業。以大(dà)型化工(gōng)企業爲龍頭，重點發展精深加工(gōng)及精細化工(gōng)産品，培育産業集群。化肥，着力實施裝備提升改造，提高化肥複合率和利用率，發展緩控釋肥;采用先進氣化技術、新型催化劑和高效節能設備，提高轉化效率，加強餘能回收利用;逐步淘汰高耗低效的小(xiǎo)型合成氨裝置。氯堿，采用系統能量優化、節電(diàn)、餘熱餘壓利用等技術改造現有生(shēng)産系統;淘汰石墨陽極隔膜法燒堿，提高離(lí)子膜法燒堿比重。輪胎，提高子午線輪胎比重，推廣應用低溫一(yī)步法煉膠工(gōng)藝技術、氮氣硫化技術，研發推廣高壓蒸汽硫化、微波硫化等技術。到2015年，化工(gōng)行業單位增加值能耗降低16%左右，合成氨、燒堿、純堿、輪胎等主要産品單耗降低12%左右。
建材工(gōng)業。控制總量，改造提升，淘汰落後，重點發展節能環保高檔次建材産品。水泥，提升水泥窯純低溫餘熱發電(diàn)技術，采用優化預分(fēn)解窯高效節能熟料燒成系統、回轉窯富氧助燃系統、大(dà)型原料均化及高效節能粉磨系統、在線控制技術裝備系統等，對現有大(dà)中(zhōng)型回轉窯、磨機、烘幹機進行節能改造。平闆玻璃，采用浮法玻璃在線表面改性技術、富氧和全氧燃燒技術、餘熱利用技術、智能控制技術、先進保溫等技術，改造現有生(shēng)産系統;大(dà)力發展功能多樣化節能玻璃産品，提升在線Low-E(低輻射)玻璃生(shēng)産技術和離(lí)線真空塗膜玻璃加工(gōng)技術，提高節能玻璃門窗的推廣應用率。牆體(tǐ)材料，積極研發功能建築牆體(tǐ)材料，發展具有安全、耐久、節能、環保、防火(huǒ)、防水等特點的新型牆體(tǐ)材料，以及節能環保的優質絕熱隔音材料、防水材料和密封材料。建築陶瓷，發展高檔建築衛生(shēng)陶瓷，推廣輥道窯技術及餘熱回收綜合利用技術;改善燃料結構，淘汰直燃煤爲燃料的工(gōng)藝設備，淘汰年産100萬平方米以下(xià)的低檔建築陶瓷生(shēng)産線和年産50萬件以下(xià)的低檔衛生(shēng)陶瓷生(shēng)産線。到2015年，建材行業單位增加值能耗降低15%左右，水泥、平闆玻璃、建陶等主要産品單耗降低10%左右。煤炭工(gōng)業。加快煤炭企業兼并重組，提高煤礦集約化、規模化發展水平。推廣井下(xià)矸石回填置換煤炭、礦井水資(zī)源化利用、井下(xià)餘熱利用、模塊化選煤、井下(xià)煤炭洗選等礦井資(zī)源與能源節約集成技術。全面實施煤礦主通風機、主排水泵、主(副)井提升機、空氣壓縮機、皮帶運輸系統、礦井水井下(xià)處理等設備及系統的節能改造。研發煤炭地下(xià)氣化、煤泥和煤矸石高效利用技術、褐煤提質技術，開(kāi)展技術産業化示範。完善煤炭洗選加工(gōng)工(gōng)藝，提高煤炭利用效率。到2015年，煤炭行業單位增加值能耗降低10%左右，綠色節能開(kāi)采技術推廣應用率達到70%以上。
輕工(gōng)業。支持骨幹企業與上下(xià)遊企業組成技術聯盟，研發、推廣節能技術，延長産業鏈條，建設優勢産業集群，降低能源消耗。造紙(zhǐ)，全面推廣清潔制漿、餘熱回收等節能技術，提高國産廢紙(zhǐ)回收率和利用率，發展具有國際先進水平的國産制漿造紙(zhǐ)裝備，加快淘汰落後造紙(zhǐ)産能，促進産業升級。發酵行業，采用生(shēng)物(wù)技術及信息化技術改造提升傳統工(gōng)藝，研發節能型生(shēng)産設備，改進現有生(shēng)産工(gōng)藝，淘汰小(xiǎo)酒精、小(xiǎo)味精等落後産能，提高用能效率。日用玻璃，采用富氧、全氧燃燒等先進節能技術，推廣節能技術成熟的玻璃窯爐，加強餘熱回收利用。日用陶瓷，淘汰燃煤窯爐，鼓勵使用以天然氣、液化石油氣爲主的清潔燃料，窯爐餘熱利用達到100%，實現廢水、廢瓷、廢石膏、廢匣缽循環利用。制革，研發、推廣節能轉鼓、保溫摔軟轉鼓、光電(diàn)控制噴塗等節能設備，推廣保毛脫毛法工(gōng)藝、脫毛浸灰廢液循環使用工(gōng)藝，提倡染色加胎一(yī)體(tǐ)化工(gōng)藝、小(xiǎo)液滴生(shēng)産工(gōng)藝，研發推廣無鉻和少鉻鞣清潔生(shēng)産工(gōng)藝，加強鉻鞣廢液回收利用。到2015年，輕工(gōng)行業單位增加值能耗降低11%左右，主要産品單耗降低10%左右。
紡織工(gōng)業。優化産品結構，強化名牌意識，發展技術含量和附加值高、資(zī)源消耗低的紡織産品。加快技術進步，提高能效水平，在全行業推廣空調、空壓機節電(diàn)技術和高、中(zhōng)溫廢水、廢氣熱能回收利用等節能技術;在紡織服裝各工(gōng)序推廣自動化、數字化、高效化工(gōng)藝技術和裝備，縮短工(gōng)藝流程;在棉、毛紡織行業推廣緊密紡、噴氣紡、渦流紡、嵌入式紡紗等新型紡紗技術，豐富紗線品種，提高紗線品質。推廣可降解環保漿料預濕上漿、羊毛羊絨低溫染色和新型小(xiǎo)浴比高效節能染色技術;在染整行業推廣生(shēng)物(wù)酶退漿、冷軋堆前處理等高效短流程前處理工(gōng)藝技術和塗料連續軋染、冷軋堆染色、泡沫整理技術等少水及無水印染加工(gōng)技術。按照産業政策要求淘汰高能耗、高水耗、技術水平低、治污不達标的印染、化纖等落後産能。到2015年，紡織行業單位增加值能耗降低15%左右，紡紗、織布、印染等主要産品單耗降低10%左右，水資(zī)源重複利用率達到90%以上。
機械工(gōng)業。實現大(dà)型鑄、鍛件專業化生(shēng)産，對現役大(dà)型低效老舊(jiù)設備進行技術改造。鑄造領域，推廣沖天爐餘熱利用節能技術、中(zhōng)頻(pín)感應爐諧波治理技術，發展精密鑄造，減少加工(gōng)餘量。鍛造領域，推廣應用鍛造加熱爐節能技術、高效電(diàn)液錘使用技術、鍛造生(shēng)産線計算機輔助生(shēng)産技術，推廣鍛後餘熱淬火(huǒ)或餘熱退火(huǒ)工(gōng)藝。熱處理領域，推廣降低熱處理爐熱損技術，餘熱綜合利用和熱處理爐計算機控制技術。焊接、切割領域，推廣應用逆變電(diàn)源弧焊變壓器、激光焊接技術、等離(lí)子切割技術和激光切割技術。機加工(gōng)領域，加快大(dà)型老舊(jiù)設備節能技術改造，推廣電(diàn)動機星三角降壓運行，推廣變頻(pín)、無功補償等節能技術，提高數控機床使用比例。汽車(chē)零部件領域，重點推廣輕量化鋁合金制造等技術。到2015年，機械行業單位增加值能耗降低10%左右，節能型技術、工(gōng)藝和裝備采用率達到70%以上。
2.加強建築節能。重點抓好新建建築節能設計和施工(gōng)，加快實施既有建築節能改造，推進可再生(shēng)能源在建築中(zhōng)的規模化應用，完善省、市、縣(市、區)三級建築節能監管體(tǐ)系，推動建築節能工(gōng)作深入開(kāi)展。
(1)抓好新建建築節能。
強化新建建築節能管理，完善建築節能閉合管理模式和協作聯動機制，嚴格執行節能信息公示、外(wài)保溫施工(gōng)專項資(zī)質、建築節能關鍵崗位資(zī)格培訓等制度，積極推行建築能效測評标識，加強對節能施工(gōng)等關鍵環節監管，提高節能标準執行率和工(gōng)程質量。組織編制并逐步推行居住建築節能